Москва

Москва

ПОДЪЁМНЫЕ СИСТЕМЫ НА ЖЁСТКОЙ ЦЕПИ
УВЕЛИЧЬТЕ ПРОПУСКНУЮ СПОСОБНОСТЬ КОНВЕЙЕРА НА 60%

С максимальным ROI для конечного клиента.

Компактнее лифтовых систем.

Надёжнее гидравлики

ЕСЛИ ВЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ КОНВЕЙЕРОВ - ЭТА ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ ВАС

Новые возможности для производителей конвейерного оборудования и тех кто проектирует:

Системы складской автоматизации

Конвейерные линии для заводов и складов

Вертикальные конвейеры и лифтовые участки

Подъёмные столы и платформы

расширить линейку решений

увеличить средний чек

предлагать клиентам более надёжные и инновационные системы

обойти конкурентов, которые всё ещё продают гидравлику

Теперь вы сможете:

Капитальные затраты(CAPEX) по сравнению с лифтовыми шахтами.

Операционные расходы(OPEX) по сравнению с гидравликой.

Окупаемость инвестиций(ROI) для конечного клиента

ПРОДВИНУТОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВАШЕГО ПРОИЗВОДСТВА И СКЛАДА

Наши подъемные системы обеспечивают максимальную надежность, компактность и удобство эксплуатации - современное решение для эффективной работы предприятий.

Безмасляные технологии - никаких протечек, сложного обслуживания и замены деталей

Высокая грузоподъемность при компактных размерах - подходит даже для ограниченного пространства

Экономия - оборудование не требует частых ремонтов и работает стабильно долгие годы

Наше оборудование - лучший выбор:

Современные решения для автоматизации и оптимизации производства

Минимальные затраты на обслуживание

Надежность и безопасность на каждом этапе работы

Что вы получаете с нашими системами:

Подъемное устройство основано на специальных цепях, которые в вертикальном положении образуют жёсткий столб-опору. При опускании цепь сегментарно складывается и компактно укладывается в хранилище.

В основе подъемного устройства используются специальные цепи – характерной особенностью которых является то, что их звенья выстраиваясь в вертикальном положении превращаются в чрезвычайно жёсткую конструкцию-сваю или, другими словами, в столб-опору.

Когда платформу нужно будет опускать, звенья этой жёсткой цепи сегментарно складываются, и вся цепь может компактно укладываться в магазин-хранилище.

ЖЁСТКИЕ ЦЕПИ(RIGID CHAIN) - НОВАЯ ЭПОХА ПОДЪЕМА И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГРУЗОВ

Грузоподъемность

Поднимает грузы весом до 50 тонн - решение для сложных промышленных задач

Высота подъёма

Перемещает грузы на высоту более 20 метров - оптимально для многоэтажных объектов

Универсальность

Работает вертикально, горизонтально и под углом - технологии для любых сценариев подъёма

Простое обслуживание

Не требуется масло, гидравлика и дорогостоящие сервисы - минимальные эксплуатационные расходы

Компактность установки

Для монтажа не нужны массивные шахты и ямы - быстрое внедрение в любое помещение

Точность позиционирования

Обеспечивается за счёт качественных направляющих, минимизации люфтов и точной настройки систем управления

Корпус ZCA составляет всего около 10% от длины хода, что обеспечивает минимальные габариты и позволяет устанавливать устройство в ограниченных пространствах - в пол, под потолком или между линиями конвейеров.

МАКСИМУМ ЭФФЕКТИВНОСТИ НА МИНИМУМЕ ПРОСТРАНСТВА

Максимальная скорость движения до 1 000 мм/с - значительно быстрее, чем у винтовых или гидравлических актуаторов, что ускоряет циклы обработки и повышает общую производительность.

Интенсивная обработка больших объемов

Минимальные простои оборудования

Увеличение производительности на каждом этапе

Сокращение времени выполнения заказов

ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ И ВЫСОКАЯ ЧАСТОТА ОПЕРАЦИЙ

Простое и экологичное обслуживание

Смазка для цепей RB 100, вязкость 100, ограничения в отношении производителя отсутствуют, что исключает утечки масла и необходимость в гидравлических или пневматических линиях. Это снижает риски загрязнения и упрощает обслуживание

Энергоэффективность

Возможна экономия до 50% энергии по сравнению с гидро- и пневматикой, благодаря тормозному двигателю, поддерживающему нагрузку без расхода электроэнергии

Универсальное управление и конфигурации

Возможна интеграция с сервоприводами через трехфазный асинхронный двигатель (NORD, SEW и других производителей) с одинарным и двойным тормозом или мотор-редукторы, обеспечивая компактность конструкции и точность управления

Надёжная и прочная конструкция

Создана на базе более чем 100-летнего опыта изготовления роликовой цепи. Конструкция цепей и наличие индивидуального корпуса делают ZCA устойчивым к интенсивной эксплуатации и нагрузкам

При использовании сервопривода жёсткая цепь обеспечивает многоточечную остановку с высокой точностью до 0.05 мм, что особенно важно для секций сортировки, выравнивания и передачи на конвейере

Точное распределение изделий

Снижение брака и ошибок

Повышение стабильности работы оборудования

Обеспечение согласованности процессов на линии

ТОЧНОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ

Длительный срок службы

Благодаря износостойкости и низкому вытягиванию цепи ресурс хода может достигать 4 000 км, что снижает расходы на обслуживание и замену актуатора

Универсальные варианты монтажа

ZCA можно устанавливать в любом направлении - вертикально, горизонтально или подвесно - без ограничений, что предоставляет гибкость при проектировании конвейерных систем

ДЕМОНСТРАЦИЯ РАБОТЫ ЖЁСТКИХ ЦЕПЕЙ

5 моделей жёстких цепей = широкий выбор решений для нестандартных задач

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ И МОДЕЛИ ПОД КОНКРЕТНЫЕ ЗАДАЧИ

Колонного типа

Расстояние: 9 метра

Расстояние: Без ограничений

С ножничными опорами

Грузоподъемность: Без ограничений

Грузоподъемность: Без ограничений

Преимущество №1: Горизонтальное перемещение

Преимущество №1: Максимальная защита от горизонтальных вибраций

Расстояние: 4,5 метра

С направляющими

Соло

Грузоподъемность: 0,9 тонн

Преимущество №1: Сверх компактность, Мобильность

Реальные случаи применения ZCA-технологии: от простой паллетизации до сложных автоматизированных линий сортировки

ЖЕСТКАЯ ЦЕПЬ ОТ ЭВОТЕХ - РЕШЕНИЯ ДЛЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

До улучшения: Продукция, поступающая с конвейеров вниз по потоку, вручную разгружалась и укладывалась по одному изделию работником

Проблема: При укладке тяжёлых изделий на высоту работниками испытывались серьёзные нагрузки, и процесс занимал много времени

Решение: Была обеспечена автоматизация: комбинация с энкодером позволила реализовать высокоточное многоточечное позиционирование и подачу конвейера под высоту каждого изделия. Компактность: Меньшее пространство под грузами означает, что количество укладываемых изделий можно увеличить

До улучшения: для поштучной укладки продукции с верхнего потока после подъёма использовался гидроцилиндр, который монтировали, выкапывая яму

Проблема: Отгрузки не удавалось увеличить, несмотря на рост производительности. Скорость гидроцилиндра оставалась слишком низкой. Обслуживание затруднялось из-за расположения приводной секции в яме. При этом регулярно возникали утечки масла

Решение: Cкорость была увеличена за счёт использования сервопривода. Благодаря уменьшенной длине хода освободилось пространство под устройством, и установка стала возможна без ямы. Автоматизация обеспечена без применения гидравлики (чистая среда)

До улучшения: Заготовки подавались с помощью пневматических цилиндров, которые занимали много места в производственных проходах

Проблема: Пневматические цилиндры выступали в проходы между оборудованием, затрудняя передвижение работников. Отсутствие возможности точной регулировки скорости подачи для разных типов продукции приводило к снижению универсальности и гибкости процесса

Решение: В качестве ключевого элемента была внедрена жёсткая цепь (Rigid Chain) с инверторным управлением, обеспечившая компактную установку без выступающих частей и освободившая проходы для персонала, и система позволила точно регулировать скорость подачи под каждый тип продукции, обеспечивать универсальность и гибкость производственного процесса, снижать занимаемое оборудование пространство и повышать безопасность на линии

До улучшения: Для перемещения паллет с ленточного конвейера на роликовый стол использовались пневматические цилиндры

Проблема: Пневматические цилиндры сильно выступали за пределы конвейера, создавая потери полезного пространства и делая невозможной установку системы вдоль стены

Решение: Жёсткая цепь (Rigid Chain) с параллельным расположением приводного двигателя относительно конвейера устранила выступающие части, сэкономила производственное пространство и обеспечила возможность установки системы вплотную к стене. Компактная конструкция повысила эффективность использования площади цеха

До улучшения: Для перемещения паллет с ленточного конвейера на роликовый стол использовались пневматические цилиндры

Проблема: Конструкция сильно выступала в проход и препятствовала установке вдоль стены. Пневматика не обеспечивала гибкости и надёжности

Решение: Жёсткая цепь(Rigid Chain) с многоуровневой линейной направляющей устранила выступающие части, позволив разместить систему вплотную к стене. Отказ от пневматики обеспечил точную и надёжную работу без компромиссов по скорости и точности

До улучшения: Рабочий вручную толкал и тянул штампы в пресс-установке

Проблема: Ручная операция создавала серьезную нагрузку на работников, поскольку штампы были очень тяжелые

Решение: Было автоматизировано толкание и вытягивание штампов. Компактность: отсутствие выступающих частей позволило установить систему вплотную к стене, что сэкономило пространство.

До улучшения: Подвесная транспортная тележка оснащалась пневматическим цилиндром, от которого панели, требовавшиеся к установке на корпус, подвешивались в производственном пространстве

Проблема: Требовалось дополнительное пространство, так как внешний цилиндр пневматической системы выступал. Панели часто царапались от раскачивания, и точное позиционирование панелей было затруднено

Решение: В качестве ключевого элемента была внедрена компактная жёсткая цепь (Rigid Chain) с инверторным управлением, которая заменила пневмоцилиндр и освободила подвесное пространств

До улучшения: Каждую деталь приходилось обрабатывать вручную, и по этой причине для каждой дополнительной операции требовалось привлекать квалифицированного оператора; вследствие этого было сложно увеличить число работающих одновременно, несмотря на необходимость роста производительности.

Проблема: Настройка занимала много времени, и были отклонения в зависимости от квалификации рабочего.

Решение: Были созданы оригинальные автоматические обрабатывающие станки с использованием Жёсткой цепи (Rigid Chain). Компактность: упрощённая конструкция устройства благодаря прямому подключению к двигателю. Многоточечная остановка: сочетание устройства с энкодером обеспечило высокоточную многоточечную остановку для стабильного качества продукции.

До улучшения: Разделительную дверь печной камеры поднимали с помощью электрического домкрата, а для проведения технического обслуживания её приходилось полностью вынимать

Проблема: Домкрат сильно выступал в сторону потолка. Не могли вытащить дверь без снятия домкрата, поскольку зазор между домкратом и потолком был мал. Проводить долгие часы в высоких местах было проблематично.

Решение: Была внедрена жёсткая цепь (Rigid Chain) для поднятия. Дополнительное пространство больше не требовалось для снятия, поскольку выступ в сторону потолка стал меньше. Дверь могли вытащить без снятия жёсткой цепи (Rigid Chain) (сокращение времени работы).

До улучшения: Изделия с напольного конвейера вручную укладывали в коробки. Высота конвейера была постоянной, при этом было много разных размеров коробок, и разные рабочие поднимали коробки разного размера.

Проблема: Большая нагрузка на работников при подъёме изделий на высокую позицию.

Решение: Перестроили конец конвейера под встряхивающий механизм. Сделали так, чтобы высота подачи конвейера могла регулироваться под высоту коробки. Компактность: устройство можно установить под конвейером без изменений. Управляемость: позиционирование стало проще по сравнению с обычным рычажно-пантографным механизмом, так как цепь поднимается напрямую.

До улучшения: Изделия с конвейера складировали на четырёх уровнях стеллажа, причём третий и четвёртый уровни (выше 2 м) поднимали подъёмником с пневмоцилиндрами.

Проблема: Хранение на низких уровнях нельзя было автоматизировать из-за ограниченного пространства под пневмоцилиндрами, оставляя ручную работу на полу. Это увеличивало трудозатраты и создавало риск при работе на высоте.

Решение: Заменили подъёмный механизм на Actuator (жёсткую цепь), что позволило автоматизировать и верхние, и низкие полки, снизить количество ручных операций, обеспечить безопасность и уменьшить трудозатраты.

До улучшения: AGV использовались для доставки деталей со склада на линии производства. Конвейер на основании представлял собой роликовый транспортер.

Проблема: Со временем пластиковые ящики набухали и проскальзывали на роликах, так как поверхность установки становилась меньше, и ролики не могли надёжно их передавать. Ожидались большие затраты времени на обслуживание роликовой или ленточной системы.

Решение: Установили на AGV конвейер из пластиковой модульной цепи XLC mini, что обеспечило автоматическую подачу материалов и упростило техобслуживание без риска проскальзывания и необходимости частой замены роликов.

До улучшения: Подъём паллет перед и после конвейера подачи деталей в процессе сварки осуществлялся стандартным подъёмником с жесткой цепью колонного Типа с большими габаритами.

Проблема: Пространство для установки было ограничено, и стандартный подъёмник занимал слишком много места рядом с конвейером.

Решение: Внедрили высокоскоростной жёсткоцепной подъёмник (Actuator), который занимает минимум пространства и обеспечивает компактную циркуляцию паллет без потери скорости и надёжности.

До улучшения: Корзины с деталями доставлялись AGV, и стандартный подъёмник Lift Master устанавливался сбоку для выгрузки корзин в позицию передачи AGV.

Проблема: Требовался подъёмник, который можно было бы легко установить и демонтировать непосредственно над платформой AGV для автоматизации процесса.

Решение: Внедрили консольный жёсткоцепной подъёмник (Actuator), который монтируется непосредственно над AGV и обеспечивает автоматическую загрузку и выгрузку корзин сверху, упрощая интеграцию и обслуживание.

До улучшения: Использовался стандартный столовой подъёмник для штабелирования и перемещения сформованных медных листов.

Проблема: Потребовался подъёмник с высокой грузоподъёмностью, большой высотой подъёма, высокой скоростью и возможностью многоточечной остановки, но существующие подъёмники не соответствовали всем требованиям и занимали много места.

Решение: Внедрили постовый Actuator (жёсткая цепь), который обеспечивает высокую высоту подъёма, высокую скорость, многоточечную остановку и экономию пространства, одновременно удовлетворяя все запросы по производительности.

До улучшения: Существовал подъёмник для перемещения AGV со второго на третий этаж здания, но используемый гидравлический ножничный подъёмник требовалось демонтировать для переналадки линии и расширения производственных мощностей.

Проблема: Потребовался подъёмник с высокой грузоподъёмностью, большой высотой подъёма, высокой скоростью и возможностью многоточечной остановки, но существующие подъёмники не соответствовали всем требованиям и занимали много места.

Решение: Внедрили постовый Actuator (жёсткая цепь), который обеспечивает высокую высоту подъёма, высокую скорость, многоточечную остановку и экономию пространства, одновременно удовлетворяя все запросы по производительности.

До улучшения: Заготовку поднимали и переворачивали стандартным гидравлическим подъёмником для обработки обратной стороны.

Проблема: Для повышения производительности требовалось сократить цикл подъёма и переворота листа роботом, что требовало увеличения скорости работы подъёмника.

Решение: Заменили гидравлический подъёмник на компактный Zip Chain Lifter с жёсткой цепью, что позволило значительно увеличить скорость цикла подъёма и переворота, обеспечив высокую тактовую производительность.

До улучшения: Бестраншейный двухсекционный Actuator (жёсткая цепь) для монорельсовой системы

Проблема: Для передачи разнообразных автомобильных деталей с подлинии на главную линию планировалось использовать монорельсовый трансфер. Требовался подъёмник с ходом около 3 м для передачи на монорельс.

Решение: Заменили гидравлический подъёмник на компактный Zip Chain Lifter с жёсткой цепью, что позволило значительно увеличить скорость цикла подъёма и переворота, обеспечив высокую тактовую производительность.

До улучшения: Детали на двурядном конвейере вручную подавали и поднимали к подвесному конвейеру с помощью стандартных подъёмников.

Проблема: Требовалось быстро и многократно поднимать и опускать изделия в коротком цикле, чтобы передавать их на потолочный конвейер в зоне прохода людей.

Решение: Заменили гидравлический подъёмник на компактный Zip Chain Lifter с жёсткой цепью, что позволило значительно увеличить скорость цикла подъёма и переворота, обеспечив высокую тактовую производительность.

До улучшения: Штампы пресс-установки необходимо было перемещать на 1 м горизонтально с помощью стандартного цилиндра.

Проблема: При использовании обычных цилиндров шток сильно выступал за пределы устройства, что мешало компактной установке.

Решение: Применили Actuator (жёсткую цепь) для горизонтального перемещения штампов, что позволило свести выступающую часть к минимуму и обеспечить максимально компактную конструкцию.

До улучшения: Для подъёма продукции с конвейера на паллеты использовалась тросовая подъёмная система с механическим наматывателем провода на потолочной части.

Проблема: Требовалось пространство на потолке для механизма намотки провода, что делало установку невозможной при низких потолках и ограниченном пространстве.

Решение: Заменили тросовую систему на Actuator (жёсткую цепь), что позволило экономить пространство в вертикальном направлении и устранило необходимость в намотчике провода на потолке.

До улучшения: Укладка упакованных изделий на паллеты осуществлялась вручную или при помощи шариковинтовых домкратов, медленно и с длительным тактом.

Проблема: Процесс штабелирования требовал не только высокой скорости подъёма, но и короткого тактового времени, что не обеспечивали даже домкраты с крупным шагом винта.

Решение: Применили Actuator (жёсткую цепь) для подъёмного механизма, что обеспечило высокую скорость подъёма и минимальный тактовый цикл. Дополнительно использовали комплект компактной модели жесткой цепи ZIP домкратов, угловых редукторов, муфт и мотор-редукторов для регулировки высоты паллет в следующих процессах.

До улучшения: Верхний конвейер подавал закреплённые ёмкости с деталями, а нижний - пустые ёмкости. Пол подъёмника располагался высоко, что увеличивало общий объём установки.

Проблема: Новая линия устанавливалась на ограниченном пространстве, поэтому высоту двухуровневого конвейера (верх и низ) необходимо было минимизировать.

Решение: Использовали Actuator (жёсткую цепь) для реализации низкопольного подъёмного механизма, что позволило снизить уровень подъёма и уменьшить габариты оборудования.

До улучшения: Подъём стола осуществлялся цепью, тянущейся одним пневмоцилиндром с одной стороны, что приводило к консольному перекосу стола.

Проблема: Одностороннее крепление и использование цепи вызывали наклон стола и провисание цепи, требуя частой регулировки из-за её удлинения.

Решение: Заменили цепной привод на Actuator (жёсткой цепи), устранив перекос стола и уменьшив необходимость в обслуживании за счёт стабильного подъёма с обеих сторон и отсутствия провисания цепи.

Нажимая на кнопку, я соглашаюсь
на обработку данных

Не нашли подходящего готового решения?

Аудит производства и постановка задач.

Проектирование и 3D-моделирование будущего решения

Подготовка индивидуального технического задания (ТЗ).

Просчет нескольких вариантов под ваш бюджет.

Нажимая на кнопку, я соглашаюсь
на обработку данных

ЗАПРОСИТЕ РАСЧЕТ
СТОИМОСТИ ОНЛАЙН

Заполните поля формы и приложите опросный лист

Москва

© 2025 © Все права защищены, ООО "ПОДЪЕМНО-ПЕРЕДВИЖНЫЕ СИСТЕМЫ ЭВОТЕХ"